تمیز کردن در محل (CIP)
تمیز کردن یکپارچه فرآیند
اصل نظافت در مکان حدود 50 سال است که وجود دارد و یکی از روشهای استاندارد تمیز کردن سیستم های فنی فرآیند است. این ماده عمدتاً در برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد ، در مواردی که نیازهای بهداشتی بحرانی وجود دارد ، مانند صنایع غذایی و آشامیدنی یا داروخانه ها. سیستم های CIP امکان تمیز کردن دیگهای بخار ، رگهای واکنش ، خط لوله یا ماشین آلات با استفاده از آب ، گرما و مواد شیمیایی را بدون جدا کردن آنها امکان پذیر می سازند. CIP بسیار کارآمد است و در بسیاری از صنایع مختلف یافت می شود.
تمیز کردن در محل چیست
تمیز کردن در محل (CIP) روشی ثابت برای تمیز کردن سیستم های فرآیندی-فنی است. بدون نیاز به جداسازی سطح آنها ، سیستم های موجود در تماس با محصول را تمیز می کند. CIP به طور کلی یک عنصر عملکردی انتگرال در سیستم ها و فرآیندهای خودکار است.
مزایای تمیز کردن در محل
هزینه کم انرژی سیستم تمیز کردن
نتایج تمیز کردن قابل تکرار خوب
رعایت الزامات بهداشتی دقیق
فرآیندهای تولید اقتصادی
قابلیت اطمینان خوب در فرآیند تمیز کردن
کاهش زمان تمیز کردن
کاهش هزینه های تمیز کردن
تمیز کردن کنترل شده با فرآیندها هماهنگ است
محصولات زباله کمتری دارند
ساخت و ساز و اجزای سیستم CIP
اجزای مهم یک سیستم CIP عبارتند از: فناوری اندازه گیری و دوز ، مخازن کنسانتره و کاربر و همچنین مبدل حرارتی. اسیدها و قلیایی هایی مانند اسید نیتریک و سود سوز آور در چندین مخزن کنسانتره سیستم موجود است. غلظت دقیق محلول کاربر با مخلوط کردن با آب در مخازن کاربر تنظیم می شود. مخزن سوزاننده مجهز به مبدل حرارتی است که دمای مطلوب و در نتیجه ویسکوزیته مورد نیاز محلول سوز آور را تضمین می کند. اجزای دیگر سیستم تمیز کردن مخازن برای تمیز کردن آب است و بسته به کاربرد ، مخازن مخصوص آب با اشعه ماوراء بنفش یا مواد ضد عفونی کننده مانند اسید پراستریک نیز وجود دارد.
فرآیند CIP
بسته به محصول تولید شده و میزان آلودگی سیستم تولید ، فرآیند تمیز کردن کامل شامل مراحل مختلف است. در مرحله اول ، سیستم CIP با آب شستشو داده و خاک درشت را از بین می برد. تمیز کردن با کنسانتره قلیایی انجام می شود. شستشو با آب باعث می شود که چاودار تمیز شود. با کمک اسید می توان رسوب آهک را در مرحله بعدی از بین برد. اسید پس از آن نیز با آب شسته می شود. محلول ضد عفونی کننده در مرحله فرایند زیر برای از بین بردن میکروارگانیسم ها استفاده می شود. شستشو با آب ، مواد ضد عفونی کننده را از سیستم خارج می کند.
مناطق برنامه CIP
صنایع شیمیایی و دارویی
مهمترین زمینه کاربرد ، تمیز کردن ظروف در سیستم فنی فرآیند مانند مواردی است که در صنایع شیمیایی یا دارویی مورد استفاده قرار می گیرد.
صنایع غذایی
در صنایع غذایی سیستم های CIP به عنوان مثال در لبنیات پنیر ، لبنیات یا خشک کردن شیر یافت می شود. آنها مطابق با الزامات بهداشتی دقیق را تضمین می کنند.
صنعت نوشیدنی
استانداردهای بهداشتی بالا همچنین باید در صنعت نوشیدنی و همچنین در کارخانه های آبجو حفظ شود. بنابراین سیستم های CIP اغلب در آنجا استفاده می شوند.
صنعت نفت و گاز
برای مثال در صنعت نفت و گاز ، سیستم های تمیز کردن CIP مخازن و خطوط لوله را تمیز نگه می دارند.
CIP و الزامات فناوری پمپ
فرآیندهای تمیز کردن CIP تقاضای بالایی را بر روی فناوری پمپ مورد استفاده قرار می دهد. کیفیت و عملکرد پمپ شستشو از عوامل مهم برای موفقیت روند تمیز کردن است. مشکلات استفاده از CIP غالباً ناشی از سیستم برگشت عملکردی ضعیف است. این امر باعث افزایش استفاده از مواد تمیز کننده و همچنین گرما و زمان کار می شود. علاوه بر این ، زباله های بیشتری برای دفع وجود دارد.
برای جلوگیری از این امر ، باید اطمینان حاصل شود که سیستم برگشتی ، محلول های تمیز کردن را به سرعت و کارآمد برگرداند. پمپ شستشوی ضعیف کار نشده یا نادرست تنظیم شده این نیاز را برآورده نمی کند. باعث ایجاد آب پشتی محلول تمیز کردن و نتیجه ضعیف نظافت می شود. فقط یک پمپ قابل شستشو قابل اطمینان و قدرتمند که دقیقاً با میزان جریان مورد نظر مطابقت دارد ، تضمین می کند که ماده تمیز کننده تازه همیشه به سطحی برای تمیز کردن می رسد و به طور موثر خاک را از بین می برد.
سرعت سیال برای نتیجه نظافت از اهمیت بسیاری برخوردار است. برای رسیدن به نتایج بهینه ، مقادیر مشخص شده نباید بیش از حد باشد و از زیر آن غافل نشود. در صورت استفاده از سرهای تمیز کننده فشار قوی ، فن آوری پمپ مورد استفاده باید فشار کار مورد نیاز را تأمین کند.
چرا CIP مهم است
مقررات سختگیرانه تر بهداشت
مقررات بهداشتی همیشه سختگیرانه ای نه تنها در سیستم های فرآیندی فنی در صنایع غذایی و آشامیدنی اعمال می شود. به طور فزاینده قوانین بهداشتی و ایمنی نیز تقاضای بیشتری را برای تمیز بودن امکانات تولید در بخش های مختلف ایجاد می کند. سطوح براق به ندرت نشانه پاکیزگی سیستم ها است. در ظروف ، مخازن ، خطوط لوله و ماشین آلات به طور خاص ، سطوح در تماس با رسانه ها و محصولات مختلف باید کاملاً تمیز و ضد عفونی شوند. CIP این کار را انجام می دهد.
دوام اقتصادی
از نظر اقتصادی ، سیستمهای فنی فرآیند باید بطور مداوم تولید شوند. خرابی سیستم باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شود. جداسازی سیستم برای کارهای تمیز کردن لازم باید در هر شرایطی انجام شود تا از خرابی تولید به حداقل برسد.
صرفه جویی در هزینه
سیستم های CIP می توانند با ادغام و اتوماسیون فرآیند تمیز کردن در مراحل فنی-تکنیکی به پس انداز هزینه بالایی دست یابند. فرستنده ها و سنسورهای نصب شده در سیستم ها داده های مربوط به جریان ، فشار و هدایت را گزارش می دهند. از داده ها می توان برای تعیین دقیق زمان تمیز بودن ظرف استفاده کرد. در مقایسه با فرآیندهای CIP دستی ، راه حل خودکار CIP می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. باعث صرفه جویی در تلاش و زمان تمیز کردن می شود و مقدار ماده تمیز کننده را کاهش می دهد. این سیستم به سرعت خود را پرداخت می کند و روش های بهداشتی و ایمنی را تضمین می کند.
بهره وری انرژی
افزایش هزینه های انرژی همچنین سیستم های CIP را به طور فزاینده ای جذاب می کند. فرآیند تمیز کردن بسیار کارآمد است و باعث کاهش مصرف انرژی هم در فرایند و هم برای سیستم تمیز کردن می شود. با تشکر از فرآیندهای خودکار با سرعت جریان قابل تنظیم ، دما و زمان قرار گرفتن در معرض غلظت تمیز کردن ، نه تنها نتایج تمیز کردن کامل بلکه همچنین بهینه سازی مصرف انرژی حاصل می شود.
در ابتدا برای برآورده کردن نیازهای بهداشتی بالا برای صنایع غذایی و لبنیات تهیه شده است ، در حال حاضر از اصل تمیز کردن CIP در بسیاری از صنایع و سیستم های فرآیند فنی استفاده می شود. خط لوله ها ، ظروف ، مخازن ، مخازن واکنش و ماشین آلات را می توان به طور خودکار و بدون جداسازی سیستم ها تمیز کرد. به عنوان یک قاعده ، ادغام فرایند تمیز کردن در جریان کلی روند سیستم های تولید بدون هیچ مشکلی امکان پذیر است.
